●全省标杆项目聚氯乙烯——“黑面面”变成“白面面”

    原煤经过洗煤变为精煤，洗煤后所剩的中煤、矸石用于发电，电产品用于冶炼电石，电石用于生产聚氯乙烯产品。这是襄矿集团历经多年打造的一条循环产业链。这条产业链促成了襄矿集团从传统单一的煤炭开采到 “煤—电—化”产业链的成功变身，成功实现了由“黑面面”（煤炭）到“白面面”（聚氯乙烯树脂）的转化，并成为全省的循环经济示范企业。

    该项目是襄矿集团在立足煤、延伸煤、超越煤发展战略及发展循环经济、实现经济结构转型发展的道路上一次投资规模最大、科技含量最高的项目，也是坚持“以煤为基、多元发展”，以延伸循环为路径，改造提升传统产业的一个缩影。该项目符合国家产业政策，工艺技术属于国家鼓励支持类产业，且项目充分发挥襄矿集团循环经济效益，运用“减量化、再利用、资源化”的原则，切实实现资源节约、生产高效、环境友好的目标。项目分两期实行，一期20万吨项目已于2011年8月建成投产，二期40万吨/年聚氯乙烯项目今年年底可完成调试任务，预计2014年5月投产。该项目每年可回收氯乙烯将近2000吨，分馏尾气氯乙烯单体的排放远低于国家标准。与此同时，项目依托产业链上游的电石、电力资源，保证了化工生产的低成本优势与较强的市场竞争实力。

    ●襄矿合成气制乙二醇项目——循环利用路子越走越宽

    合成气制乙二醇项目是襄矿集团发展的具有高附加值的煤化工项目，即山西襄矿泓通年产20万吨合成气制乙二醇项目，同时配套新建年产20万吨碳酸二甲酯、10万吨丙烯酸项目。该项目填补了我省乙二醇行业空白，已被列为山西省重点工程。

    该项目是以低阶煤综合利用为基础，煤化工多联产为依托，提高能源转化率为目标，用上游企业的劣质煤、煤气、电石尾气等做原料，让废物再次利用，形成煤化工循环经济产业链条。合成气制乙二醇的工艺具有原料来源丰富、成本低、污染小、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点。而且采用的酯化、羰化，加氢两步间接合成工艺属于全球首创技术，具有成本低、环保、节省石油资源等多种优势，与传统工艺相比，可节约大量石油资源，可实现CO资源综合利用。同时能有效地提高国内乙二醇自给能力，缓解短缺局面。项目工艺设计分为动力岛、气化岛、乙二醇合成和公用配套工程四大板块，技术均达到国际先进水平，整个生产流程具有工艺先进可行、产品质量好、消耗定额低、“三废”排放量少等优点，项目符合国家发展高端清洁煤化工政策。目前，项目正在进行备煤、气化、净化、乙二醇合成等系统的设计，空分、乙二醇合成系统已签订设备合同，气化岛、备煤系统、厂区道路正在紧张施工，预计2014年底全面竣工，碳酸二甲酯和丙烯酸项目于2015年底建成。项目全部建成投产后，每年可实现工业产值106亿元、利税33亿元。

    ●潞安高硫煤清洁利用项目——新型煤化工发展的新标志

    潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目是一个煤炭高端转化、深度转化的示范项目，也是“技术创新+产业创新+商业模式创新”的一个示范、新型煤化工发展的标志。

    项目坚持以园区为承载、产业循环为纽带、技术领先为标志、产品高端为目标、绿色低碳为特色，通过传统、现代煤化工深入融合，生产柴油、石脑油、LPG、F-T蜡、溶剂油等40余种产品。项目建成后，将成为世界首家以“四高四低”为鲜明特色的煤化工资源综合利用循环经济园区。多项技术和产品全国首创领先世界：利用自主研发的短程精馏工艺技术生产高熔点F-T蜡全国第一个；利用富含α烯烃的费托合成轻质油生产PAO高档润滑油世界第一个；利用正构烷烃生产正构溶剂油、无芳溶剂油全国第一个；全国第一条钴基固定床F-T合成技术工业化生产线；世界第一条采用钴基固定床F-T合成技术改造甲醇装置生产特种柴油和高端蜡产品生产线；世界第一条甲烷与二氧化碳重整技术工业化生产线；“三高”煤气化技术全国第一个；单台能力3000吨粉煤气化炉；高硫煤煤基多联产清洁利用项目世界第一。目前，项目已开工建设并稳步推进。

    ●七一鸿达煤基多联产项目——拉长产业链让效益翻番

    充分利用襄垣县煤炭资源优势，将煤炭资源就地转化，将煤炭产业就地拉长延伸，实现企业全产业链覆盖，让效益翻番——这就是七一鸿达煤基多联产项目。

    该项目是七一煤化集团与鸿达煤化公司建设的省级重点项目和全省第一批转型综改标杆项目。项目坚持“全产业链、走高端、全循环，零排放”的发展理念，以“高技术、强管理、吃干榨尽”为发展特点，直接采用世界最先进技术，全力助推企业大转型大升级。

    烯烃是世界三大合成材料基本原料之一，目前我国烯烃对外依存度高达60%。该项目的建设将大大缓解国内烯烃的紧张局面，具有广阔的市场前景。目前，该项目已完成投资近6.7亿元，项目投产达效后，可实现产值215亿元，利税56亿元。

    ●20万吨高性能取向硅钢——助产业向高端挺进

    20万吨高性能冷轧硅钢项目是中冶集团与襄垣县合作建设的一项新型工业项目，是国内第一条具有自主知识产权的高性能冷轧硅钢生产线。它的建设，实现了硅钢生产及设备工艺全过程国产化。

    高性能冷轧硅钢是国家鼓励发展的冶金工业高端项目，产品广泛应用于电力、航天、家用电器、汽车等所有使用电机领域，被誉为钢铁产品中的艺术品，也是带动冶金综合技术进步的精品。目前，国内高性能冷轧硅钢年需求量在120万吨以上，现年产量不足80万吨。长期以来，其生产工艺技术只有国外极少数世界著名公司拥有。该项目总投资46亿元，6月开工建设，预计一期工程将于2014年8月建成投产。工程全面全部建成投产后，可实现年销售收入25亿元、利税6亿元。

    ●华垣蓄电能源项目——启电动汽车产业新程

    拥有清华大学自主研发的新型蓄电能源核心技术和商业化开发系列成果的华垣蓄电能源项目今年5月在襄垣县成功落地。它的建设，将目前各项指标最优的电动汽车、充换电站、电池维护技术、动力电池集于一身，成功破解了电池价格昂贵、使用寿命不达标、充电不方便等障碍，形成了电动汽车商业化完全技术体系。

    该项目概算总投资45亿元，由5大子项目组成：一是投资20亿元的新型动力电池生产基地，形成年产新型高能锂离子动力电池300万kwh能力。二是投资18亿元的电动汽车生产基地，形成年产各类电动汽车15万辆生产能力。三是投资2亿元的充换电成套设备生产基地，形成年产自主知识产权充换电成套设备300站（套）能力。四是投资3亿元的华垣蓄电能源电动汽车研发中心。五是投资2亿元的电动汽车商业化运营公司，逐步完成新型能源电动汽车产业商业化布局。